虽然赵家明的企业存在着诸多问题，但逐一对症下药，还是取得了良好的效果：

　　针对设备故障多发、维修速度慢，作业员技能单一等因素造成的各种时间损失，实施多技能员工的专项改善和培训，为效率提升提供了硬件保障。

　　针对装配合格率低的问题，实施全过程控制和标准化作业，改进分组装配工艺，有效解决质量问题。

　　重新规划了生产布局，将原来小而全的车间布局，改进为以工艺流程和产品结构相互配套的布局思想，利用生产淡季时间调整设备近200台，至2005年底，基本完善了企业生产布局。

　　采用企业诊断师的建议后，到2005年8月份，赵家明企业的库存原材料占用的资金，从4000余万元降低到1047万元，为年底新项目启动提供了现金流保证；库存周转天数减少，交货周期由原来平均58天缩短到30天，企业朝着好的方向慢慢发展。     （本文人物系化名）