■本报记者 罗凰凤

　　

　　本报讯 “就等联合国的批准了。”提到本次转让的2012年前的减排指标，浙江三狮集团有限公司董事长姚季鑫显得很期待。今年上半年，经国家发改委的批准和现场审核后，浙江三狮集团已向联合国递交了二氧化碳减排指标转让协议，一家荷兰企业同意以700万欧元的价格受让。“这是节能减排后的额外收入。”姚季鑫更看重其中的社会效益，“这说明我国企业的身份在转变，减排技术获得国际认可，在为全球的节能减排做贡献，同时这也是一个新的国际合作机制，有助于浙江企业可持续发展。”

　　高能耗、高污染、低效益——这些传统水泥行业的旧形象，正逐步被“纯低温余热发电”等一项项绿色技术加速改变。创新改革不仅促成水泥行业的产业调整和升级，还大大节约了全社会的能源。

　　NO.1 耗电大户变发电大户

　　不久前，浙江建德三狮水泥有限公司的纯低温余热发电项目正式并网发电。纯低温余热发电就是利用水泥生产线排出的废气余热发电，它能使水泥企业每生产一吨熟料节省标准煤4公斤，发电成本降至每度0.12元。

　　这项技术的关键就在于利用以往白白排放的废气，经过回收发电后，热度由原来的350摄氏度降为100摄氏度再排到空中，这一减少的热量就是循环发电的来源，因此可以减少发电消耗的原料，降低生产成本。技术的首创者是浙江三狮水泥。

　　“煤电成本占水泥生产成本的7成。”三狮水泥股份有限公司董事长姚季鑫说，企业现在使用余热每天发电20万度，接近总用电量的一半，每月节省电费250万元左右。

　　目前浙江三狮集团除了在长兴、建德和安徽广德已建成的4套纯低温余热发电机外，正在投建其余6套发电设备。如果10套设备全部运转，三狮集团每年生产1200万吨水泥，可以发电3.84亿千瓦时，创经济效益2.11亿元。他还给记者算了笔账，浙江目前有80多家水泥生产企业，有1/3已用上纯低温余热发电项目，如果全部用上的话，一年可节电21亿度。

　　NO.2 减排指标卖钱

　　在节约能源的同时，新技术的另一项优势是间接减少了排放废气量。之前每发1000度电要向大气排放0.7吨二氧化碳，而技术优化后，这部分二氧化碳减排了。浙江三狮集团10个纯低温余热发电系统如果全部建成使用，每年可减少排放26.88万吨煤燃烧发电所产生的二氧化碳。

　　为有效控制全球温室气体排放，《京都议定书》规定，这些减排的指标可以转让流通。今年上半年，浙江三狮集团的余热发电生产线已和荷兰的一家签订了CDM减排购买协议。而这只是我省开展清洁发展机制（简称CDM）项目活动的一个缩影，浙江巨化股份、浙江东南发电、红狮控股等相继通过国家的审核批准。据统计，截至去年，经中国政府批准的CDM项目温室气体减排额为1.16亿万吨，其中我省为2391万吨，居全国首位。

　　NO.3 水泥行业的“绿色效益”

　　现在，走出昔日阴影的水泥企业正焕发出另一种绿色风采。

　　据不完全统计，截至2006年底，全省29条新型水泥生产线完成纯低温余热发电改造，发电规模达19.8万千瓦，年可发电12亿千瓦时，约折合节能40万吨标准煤；通过废气回收余热发电，水泥企业每年大约减少二氧化碳排放量60万吨。

　　浙江一些水泥企业的节能减排能力已达到国际先进水平，在国家重点支持的60家大型水泥企业中，浙江占到五分之一。“节能减排，需要每个员工的努力，需要不断地创新技术、创新管理。”采访中，姚季鑫透露了一个细节，从去年开始，单位的先进工作者评选已被创新能手代替，鼓励员工从节约一度电、一滴水入手，共同促进产业的循环经济、和谐发展。