说起黄岩，不能不提鼎鼎有名的模具制造业。模具本是中间产品，是孵小鸡的“母鸡”，无论是简单的纽扣、鞋底，还是超精密电子类产品，无不需要模具的“孵化”才能成形。伟基模具的老板郏正江从16岁跟着师傅开始学做模具，见证了黄岩模具行业的起起落落。

　　黄岩的模具企业众多，但是很多企业都是靠工人手工“雕塑”单件生产，代表着未来模具业发展方向的精密模具的生产在黄岩却寥寥无几。

　　在和客户的接触中，一些高端客户向郏正江提出：能不能做技术含量高、工艺精度要求高的双色、三色汽车车灯模具？当时，全国只有几家外资企业有这个能力，一副双色模大概都需要几百万元，比如：克莱斯勒３００Ｃ型号汽车的后灯灯罩模具，国内灯具公司向意大利采购价格是750万元人民币，是普通车灯模具的几十倍。“我不相信国外做得出来，我们就做不出来。”郏正江下定了决心。

　　公司成立了专项双色模攻关小组，到天津、广州、台湾、日本等地的先进模具企业去参观、学习，又请来台湾客户的工程师，介绍双色模具的结构理念，他们就这样一步步摸索着。双色、三色模具主要应用在不同颜色要求的汽车后信号灯的灯罩上，注塑设备要求高精设备，装配精度要求很高。公司为此花了500多万元，从瑞士购买了两台三轴高速加工机，后来又投入350万元购置了3CH-1200T台湾产注塑机用于三色模具试模。

　　为了对每个工件的精度都加以严格控制，他们常常一个工件做上十几遍。结果第一次试模就一举成功。这给了他们更大的信心。双色和三色模具研发成功后成为公司新的经济增长点，为公司带来巨大的经济效益。伟基的模具业走上了高精尖之路，发展速度也在黄岩模具行业里创造了一个奇迹，从2002年负债办厂，短短几年时间已经发展成为年产值6000多万元的大型企业。