■本报记者 张妍婷

　　

　　“我看你们的栏目有一段时间了，你们上次报道过的那家企业和我们太像了！”张先生在电话那头有点激动，“我是做技术出身的，所以一直把重心放在研发上，结果管理一团糟，利润是还可以，但是一根长板补不了短板的缺，企业做不大，你们能不能赶紧帮忙来看看。”

　　本报“创业直通车”开通近2个月来，创业指导师已为6家企业“出诊”，不少打电话过来的企业都表示，自己也有同样的问题。但个体有差异，解决的方式也不一样，这次打电话来的张先生，做无标玻璃刻花机已经有10年了，企业也有100多人，但是用他的话说，是“一心想搞管理，但结果总是失败”。好在产品在技术上比较有优势，其他企业想模仿也不容易，所以企业就一直这么生存下来，可这几年随着员工越来越多，问题也越来越多，张先生说“实在是太累了”。

　　上周四，我们来到了这家公司。张先生带我们去车间参观，真是很“壮观”，偌大一间房子，堆满了各种各样的东西，正在安装的机器、裁下的碎料、用来当椅子的油漆桶、工具等。地上拉满了电线，“小心！小心！”不时听张先生叫着，我这个不懂管理的人都觉得奇怪，为什么这么大的一个车间都不分区块，仓库、焊接区、组装区、成品区都在一块儿。

　　“我们的单子都是一个两个接的，机器大小又不一，而且机器个子大，移动很不方便，只能哪里空出来，哪里放进去。”张先生解释说，他们做的是非标机械，花了钱想请人来整理，但是不是没结果，就是弄得更乱。现在还算是淡季，旺季的时候，连通道都看不到。

　　在一台已经完工等着出货的机器里，我们看到放了几个香烟头，张先生自己看了也只能笑笑：“以前跟他们说不能戴手套，戴一次罚款50元，结果也是不了了之。这种香烟头放新机器里倒是第一次看到。车间主任觉得无所谓，东西做好就行，我也不可能每天来盯着。”张先生说，为了监督，车间里是装了监控的，刚开始从监控里看到一次罚款一次，但他不可能每天守着监控，这些事情本来应该车间主任管的，可他根本就当没听见。

　　车间主任是个老师傅，在工厂里呆了7年了，仓库他最清楚，不要他是可以，但是找不到第二个人来顶替他。“一直在招人，也一直留不下人。”

　　上个月，总算把材料卡都做出来了，但是张先生也坦言，材料进出都是糊涂账，只有总的知道购买了多少材料，机器卖了多少钱，尽管知道中间浪费很大，但无法管理，所以只有到了年底核算的时候，才能知道今年到底是赚了还是亏了。

　　张先生也很着急，翻了很多书，也通过各种关系找了很多人来搞管理，可怎么都不见成效，“十年了，很多坏习惯一开始没有注意，现在要改也很难了”。