1月8日揭晓的2007年度国家科技奖名录上，3名普通工人和农民榜上有名——来自沈阳鼓风机集团的工人杨建华，上海宝钢的工人王军和江苏东强股份有限公司董事长、农民发明家王子纯三人，分别摘得了3项国家科技进步奖二等奖。

　　“30年的创新奉献成就了自己的人生”，杨建华这样评价自己。自从跨进“沈鼓”大门当了一名铆工，杨建华就树立了这样的理想：既然选择了工人这一行，就得把这一行做得像样，成为行业英雄、专家型工人。正是在这种朴素的理想支撑下，杨建华把自己的命运与祖国的风机事业连在了一起。为了实现理想，杨建华把青春和汗水，全都奉献给了他心爱的事业。

　　累计万份任务单

　　杨建华只有初中文化，却获得了国家级奖项，其中的艰辛不言而喻。

　　杨建华刚开始自学铆工技术时，为了记熟铆工的理论知识，他制作了大量的学习卡片，足有几百张。“背会一张翻一张。”杨建华说，“全背完了，就翻回来再重复一遍。”

　　就这样，杨建华先后读完了铆工工艺学、金属工艺学、焊接工艺学、机械制图、结构与零件等铆焊技术书籍，还写了十几万字的学习笔记，终于掌握了当代铆工工艺的全部理论知识。这些理论知识装进脑子后，使他在生产实践中遇到技术难题时，心里有了底儿。

　　尽管这样学习，杨建华也从未影响过工作，在他的考勤表上，三十多年如一日，签上的惟有全勤和加班的字样，任务单累计起来上万份，盖下的全是优质的印章。

　　解决世界性难题

　　上世纪90年代初，美国一家公司要求生产一座机壳，高8米，重50吨，这家公司曾经一手拿着订单一手拿着美金，走了许多国家也没人敢干。

　　这一庞然大物的组装，既无测量仪器，又无工装设备，作业条件有限，吊车吨位也不够，质量要求之高，技术难度之大，前所未有。

　　面对这一从未遇到过的难题，杨建华白天坚持岗位工作，晚上在家查阅资料和笔记，积极和技术人员沟通，设计出多个模拟方案。最终，提出了化整为零，分部拼装，焊接修型后合拢的技术方案，并很快得到了技术部门的认可和实施。

　　在制造时，为了保进度，半夜里他一个人蹲在机壳里切割进出气孔；钻进进气箱拼装导叶，一只手托住几十公斤重的叶片，再腾出一只手点焊固定。每天工作结束后，都腰酸腿疼手臂无力，眼睛被弧光打得又红又肿，难以入睡。

　　最终，这个世界性的难题在中国人的手中被破解，美国人欣喜若狂。杨建华还在美国人拿来的图纸上，向美国的检验人员指出了该图的四处错误，赢得了外商的高度赞誉。

　　小本子创下工艺革命

　　1992年，“沈鼓”开始研究试制压缩机焊接机壳。这是我国风机行业的一次工艺革命，当时国外也只有少数几个国家的公司能应用这种技术。

　　杨建华细心“吃”透图纸，反复琢磨钢板各部位支撑、连接关系，运用预先变形抵消焊后变形方法，采取支撑减少应力原理，取得了试制的初步成功。

　　从此以后，杨建华有了一个小本子，既记录他的成功产品，同时，也记录了他工作中的失误、错误和解决办法。经过反复摸索，他终于总结出一套“一、四拼装法”。

　　现在，这个拼装法已经沈鼓集团焊接机壳拼装的规范性操作规程。随着该技艺的成熟，机壳拼装从当初的一年十几台，到现在的一年一百多台。