■本报通讯员 张敏 本报记者 王燕平报道

　　

　　本报讯 国际油价不断创出新高，煤炭、电费陆续涨价，银根缩紧……怎么办？前天，近200位做水泥的浙商聚会西子湖畔，共同探讨节能减排和企业投资、融资等问题。利用余热发电、废物回收等节能减排措施成为最大亮点。

　　据主办方中国水泥网有关负责人介绍，这几年，水泥浙商除了在浙江本地发展外，足迹遍及全国各地，包括云南、四川、福建、江西、安徽、湖北等地，拥有新型干法水泥生产线超过120条、产能1.2亿吨，占了全国新型干法水泥产能的20%以上。这种新型干法水泥生产线具有煤耗显著降低、劳动生产率显著提高、质量稳定、环保易达标等优点。而在浙江本地，到今年，全省705条高能耗、污染严重的机立窑生产线已被全部淘汰，成了全国第一个水泥生产完全没有机立窑的省份；新型干法水泥生产线85条，新型干法比例达到100%。

　　省经贸委建材处负责人介绍说，我省水泥生产每年需消耗约900万～1000万吨标准煤，占全省工业总能耗的9％左右，是真正的能耗大户。近年来，浙江水泥有限公司等企业通过新型干法水泥生产线的电机变频改造、采用节能粉磨新工艺和降低熟料烧成热耗的生产控制技术等，水泥生产的能耗明显下降。全省每吨水泥熟料的标准煤耗已从2000年的134.7千克降到去年的113.5千克。按年生产7000万吨熟料计算，每年可节约标准煤148万吨。

　　我省水泥企业还积极探索纯低温余热发电技术。所谓低温余热发电技术，是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断地向大气环境中排放的、温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，是一项变废为宝的高效节能技术。

　　到去年底，我省已建成水泥纯低温余热发电的新型干法水泥生产线28条，装机容量122MW，年发电能力9.08亿kwh。今年还有36条新型干法水泥生产线的纯低温余热发电项目建成投产，装机容量177.5MW，发电能力将达到22.3亿kwh，每年可节约能源78.02万吨标煤，加上前面的148万吨，共计226万吨标煤。

　　此外，宁波科环新型建材公司等还采用先进工艺，将宁波一些不锈钢企业原先倒掉、容易污染环境的废物回收生产水泥，目前每天能处置100吨固体废弃物，同时降低了企业生产成本。