企业管理最主要的是解决一个“稀缺”问题。资源稀缺是全球经济的共性，企业也常常面临着“人才稀缺、技术稀缺、资源稀缺”等问题。管理就是要在稀缺的大环境下解决这些稀缺，从而保证企业的正常运作和有效改善。因此用最经济的方法解决目前质量成本浪费太多的问题才是真正有效的质量管理。

　　很多企业在开展“质量管理”活动时，是“浮”在表面的。拿前几年轰轰烈烈的企业ISO9001认证热来讲，很多企业没有很好地运行“真正的质量管理”。很多企业写的和做的是“两层皮”，应付审核取得证书炫耀一番后，最后只剩下一套“行之无效”的文件而已。没有认真地策划适合本服装企业运作的质量管理方法，那么企业只有给自己带来“文件成本、认证成本、沟通成本、应付成本”。

　　一个小企业的质量成本管理首先是解决生产中的效率浪费问题，换言之，就是生产效率不高、成本核算不合理的问题应当放在首位。这才是“经济”的含义。如果中小型纺织服装企业把所有生产环节都在同一时间要求“规范化”、“标准化”，那是不切合实际的，也是不必要的，更是不可能的。质量管理在企业成长的各个阶段，管理的内容孰轻孰重是由市场为导向的，更体现经营者的价值导向。有的企业认为2008年应该重点抓“交付”，2009年应重点抓“市场”，那么以“交付”为核心流程的质量管理方法才是2008年管理的重中之重。

　　我们常常强调管理要“系统”，系统的理念是要求我们全局性思考问题，以不同的方法去对待不同的问题。如果把“系统管理”理解成“处处严格、层层制约才能保证结果是对的”那只能给企业带来成本增加。

　　我们建议类似这个企业的质量成本管理，应着重于以下生产过程的管理：

　　明确各订单的成本控制要求

　　服装订单一般按照用料、工价、辅料与杂费三个部分报价，报价时就应该确定成本的控制界限，并具体落实相关责任部门与责任人，并依次建立绩效考核标准。

　　制订好质量标准

　　服装的质量标准由样衣、工艺、纸样与尺寸表组成，不管是做初板还是生产板，都要形成系统的质量标准。在服装制作过程中，不管是缝制、手工、大烫还是包装，首先都要进行制作要求，制作工序和质量标准的培训，然后制作首件样品，与质量标准相对照，完全达到要求后，才能投入大批量生产。

　　减少鉴定成本，杜绝不良成本

　　首先要与供应商建立良好的协作关系，使供应商的供应物料在出厂时，就已经按照制造商的要求，进行了严格的质量检查，符合制造要求；其次是做好生产过程中的质量控制，严格控制返工现象发生，即杜绝不良成本。

　　建立投入产出核算机制

　　服装企业的投入产出机制，主要体现在服装生产的效率。服装生产的效率主要包括提高订单计划的达成率；标准用料的达成率；工价成本的达成率以及杜绝不良成本。

　　在设置绩效考核时，服装企业在生产过程中所需要注意的关键点，在生产计划与走货之间；仓库领料与预料退仓之间；工价审核与工资结算之间。