自从8月5日B9版刊登了《一个服装老板来信诉苦恼》，编辑部收到了不少来信和邮件，有提供建议的热心读者，更多的是诉说类似苦恼的企业老板。

　　刘先生是绍兴一家服装企业的老板，创业已经8年，一直稳步发展。刘先生一开始就对自己的公司有清晰的定位，专门生产运动服装，以接订单为主。毕竟创品牌不是件容易事，加上这些年，运动休闲服饰市场不错，因此订单也一直比较稳定。

　　今年以来，他发现厂里的利润越来越少，关门不行，开门利润几乎为零。看了创业指导师关于向成本要利润的建议，他觉得很有道理，但是公司今年一再强调节约成本，结果却并不理想。

　　刘老板一直不明白，一开始他就很注重质量，ISO质量管理认证2000年就通过了，但是没感到有多大作用。这些年，他也学习别的大型企业的管理方法，一直在找降低成本的好办法。

　　去年，刘老板曾亲自去一家大型服装公司学习，回来后做了一套车间奖惩制度，一开始，因为处罚严格，又是他亲自抓，质量报废量稍好点，但是后来由于招工越来越难，他也不敢过多处罚，否则工人一走，订单谁生产？为了让员工节约成本，提高质量，刘老板也亲自教育员工，也请老师来公司培训，但是效果不佳。从公司内部要利润，说说容易，究竟怎么做？

　　在接到刘老板的邮件后，创业指导师吴铁军和吴海峰老师根据企业要求，来到这家公司，经过2天的走访诊断和查看数据，我们发现，尽管刘老板公司早就通过了ISO9001认证，但系统文件并不适用其运作，很多环节设置也不合理，有些制度和流程反而束缚了企业的手脚，甚至增加了沟通成本。

　　在核查了公司数据文件后，我们发现，公司最大的浪费根源是缺少生产物料、单位成本的系统标准。下料下多少，每件样衣的加工时间、各个工序的生产时间等等心中无数。

　　企业管理没有依据核心流程展开，大小统抓，管理成本增加，设置了过多的部门，没有对生产部门充分放权，采购、检验、仓库、运输等环节原本应该属于独立的部分，却被其他职能部门掌控，造成信息沟通不畅。