“李伟，当天目标用汽量450.9吨，实际用汽量362.3吨，当日奖励3.9元，累计奖励61.9元。”在绍兴百丽恒印染有限公司的染色车间，记者看到，一大块墙面上挂着员工用能考核公示表，包括水、电、汽、煤等各种类别，详细记录着每位员工的用能数量和考核奖扣情况。跟其他印染公司的员工不同，百丽恒的员工每个月除了工资奖金，还能享受节能奖励。公司每个月光节能奖就要发掉4万～5万元。当然，企业也是高兴的，节能奖发得越多，公司成本就省下越多。

　　在纺织之乡绍兴，2004年建厂投产的“百丽恒”初来乍到，没有知名度，没有竞争力，公司总经理夏忠把降低成本放在重要位置。

　　“除了常见的能源总表，我们在每个机台上安装了水、电、汽、煤计量仪表。”总经理夏忠兼任公司节能减排小组组长，“别看每人每天多用一度电没什么，加在一起也是个很可怕的数字。”每个机台都有标准用能量，在保证质量基础上，该机台操作员工节约下来的能源成本中的20%，就奖励给该员工。

　　夏忠从建厂之初就建立了一套能耗考核体系，要求全员参与。“其实这不是什么秘诀，现在很多印染厂也都有能耗考核体系，但因为没有足够重视或者没有坚持完善，因此效果不明显。”

　　因为夏忠的考核关系到每个员工的切身利益，大伙都想方设法节能。以前车间经常有人忘关灯或者机器，如今能省则省；以前机器出现漏汽漏油现象，只要能用就没人修，如今有任何状况赶紧关机找机械师来检修……考核试行几个月，单位能耗就下降了15%～20%。

　　有了细致的能耗管理，不光员工积极性提高了，还为投入新技术改造提供了基础：每次投入能节省多少水、电、蒸汽，产生多少效益，都一清二楚。

　　“花10余万买20多台变频器放在油锅炉的风机及机缸的水泵上，车间照明全部换上节能灯，每月就能节电5万度；在锅炉烟道安装余热换热器，回收余热相当于年节约原煤1200吨；投资90万元，在配电房安装了24台英特福节能王，每年可节约近100万度电……”夏忠讲起4年来节能“抗争史”，足以写本小书。“这些做法是没有技术性的，只是很多企业没法测算到底产生了多少效益。我们的能源考核系统做了4年，有计量基础，又有专门队伍在做，因此每省一度电、一吨水都有感觉。”

　　除了把能耗分解到每个员工身上，夏忠还定期搞节能金点子征集活动，录用的金点子每条奖励50～200元。比如，以前车间里清洗地面直接拿水管冲，有员工提出用拖把拖，这样既节水，地面又不会过于湿滑。就这么一个简单得不能再简单的“金点子”，也拿到了100元奖金——如今，员工提节能金点子的积极性很高，公司采纳的有效金点子已有100多条。

　　水滴石穿，小细流也能汇成大河。“百丽恒”的精细已经成了一种竞争力，与2004年建厂初相比，用水量下降了70%、用电量下降了42%、用煤量下降了25%、用汽量下降了40%。