曹欣羊一支又一支抽着烟，食指和中指间的烟越烧越短，而绣花线的生产工艺流程也越缩越短。度过无数个不眠之夜后，曹欣羊灭了烟，腾起身拍板，通过研发把原本需要4个工厂才能完成的工序缩短成一个工厂。

　　对传统纺织企业来说，金融危机当头棒喝，让企业突围的前景突然清晰了很多，转型成了纺织企业唯一的出路，但真正能迈出这一步的，却不仅仅靠想法，更需要实力和魄力。曹欣羊个子不高，眼神温和，却有着一身魄力。

　　这是一家2003年才成立的公司，销售额已经从6000万开始翻着跟斗往上走，集团今年销售额预计可达30亿元，速度惊人。

　　如今，位于萧山的华欣集团已攻下国内150D绣花线市场70％的领地，成为全球最大的涤纶绣花线生产基地。

　　近日，国家统计局公布的2009年中国大企业竞争力500强中，成立才7年的华欣位列13位，而前年他们仅排在346位。一年间，飙升了333位。

　　车间五彩缤纷，像是“毕加索的画室”

　　华欣的车间，表面看起来和其他纺织品车间没什么不同，但令记者惊讶的是，被工人推出来的一卷卷涤纶丝，并不像传统企业里那样都是白色的，而是五彩缤纷。让原本枯燥的车间，看起来像一个“毕加索的画室”。

　　先介绍一下绣花线的“出生”过程：原料厂、纺线厂、印染厂、制线厂，这是传统必经的4道工序，一般就是4个工厂来做。但在华欣车间，原料进去彩线就出来了，纺线、印染步骤直接被分解，成本也就直线下降。

　　“利用原液着色技术，直接生成有色丝。这项技术美国在1919年就有了，国内也有企业能做，但他们只生产最常用的黑色和白色两种。”曹欣羊道出了秘密，“我们的设备也都是国产的，只是自己研发了一个装置，让丝出来的时候就已经有了颜色。创新有时候技术是门槛，而观念同样是门槛。”

　　过去，花边企业都用国外客户的色卡为标准拿着白线去染色，现在国外的客户都以华欣的色卡为标准，当国内很多纺织企业跟着国外订单跑，利润被越压越薄时，国际上绣花线的定价权不知不觉已落在了华欣手上。

　　一种色丝研发投5万，那五千种呢

　　两年前，如果想去采访曹欣羊，一般找不到他人，随着几千种颜色的丝被研发成功，他开始愿意露面说说心得了：“不说其他研发费用，一种颜色的丝开发投入就需要5万元，5000种颜色就是2.5亿元，这就是一道难迈的槛。”

　　曹欣羊其实挺矛盾的，一方面怕创新后被人跟进，一方面又觉得这一工艺应该普及，这样不仅能减少众多企业成本，而且减排产生的效益更可观。“发达国家把产业转移到中国，不但是劳动力成本低，还因为印染等行业污染大。”

　　比起传统的纺织品行业，原液着色加上免上浆技术，少了印染工序，能源成本迅速降低。

　　企业长青，牢记可持续发展

　　行业老大的位子已经坐稳了，曹欣羊觉得不够：“企业要百年长青，要实现可持续发展，就跟GDP增长一样，还要绿色的。”

　　虽然目前我国是纺织业大国，但靠的是相对低廉的成本竞争。曹欣羊认为，“如果我们一直依赖这些因素，而不是在自主创新和在持续开发上下功夫，优势很快就不复存在了。”想把“污染”产业变为“绿色”产业，是曹欣羊一大梦想，但一两家民营企业要承担起国家战略性节能减排的使命，明显是不现实的，所以曹欣羊还是希望同行都来模仿他们的新技术。除了在色彩上研发创新，曹欣羊还在应用领域创新，传统工艺生产的产品原来仅仅用于普通民用服装，华欣生产的产品，已经从服装拓展到家纺、装饰、产业用布等领域。

　　说起2009年的骄人业绩，曹欣羊并不像很多企业家那样精神抖擞，有问并不一定有答。

　　可一说起环保、“零排放”，他原本陷在柔软沙发里的身子就挺了起来。

　　“印染一吨纺织品，将排放232.5吨高污染废水，治理需要惊人的费用。很多企业为了省钱就偷排，更是影响了生态环境。而我们上色过程不需要一滴水。一般每生产1吨彩色涤纶纤维或面料需要130千克的染料和辅料，我们仅需7.5千克。我们挺自豪的，这就是在为国家、老百姓节能减排。”