“3·15”前夕，华晨宝马在沈阳铁西工厂秀出了它的骄傲：J.D.Power（权威市场咨询公司）亚太公司向给华晨宝马颁发了奖杯——其生产的BMW X1在中国豪华SUV细分市场中排名第一。在中国，已有超过10万用户选择了BMW X1。

　　同一天，华晨宝马铁西工厂向包括本报记者在内的，来自全国各地的数十位媒体记者开放了X1的生产线以及质量检测环节，揭秘被誉为“东方莱比锡”工厂的造车工艺以及质量控制体系。

　　豪华SUV阵营

　　宝马X1夺冠

　　消费者在购车时，质量是考量的首要标准。3月13日，J.D.Power亚太公司有关负责人在沈阳铁西工厂给华晨宝马颁发了奖杯——BMW X1凭借卓越的产品质量获得了J.D.Power亚太区2013中国豪华SUV质量评估榜首，超过大众途锐、沃尔沃XC60、奥迪Q5以及凯迪拉克SRX等10多款热销的豪华SUV车型。“BMW X1以其优秀品质确立了豪华SUV细分市场新车质量的行业标杆。”J.D.Power亚太公司到场代表毫不吝啬对于X1的溢美之词。

　　J.D.Power亚太公司的中国新车质量研究（IQS）至今已连续展开14年，2013年覆盖了中国46个主要城市，以新车车主购车后2~6个月内经历的问题为数据源。豪华SUV细分市场调研范围包括15款主流车型，BMW X1以55分的优异成绩获得了第一名（分值越低，质量越好），且大大超越了平均值。大众途锐以66分的成绩名列第二，而XC60、Q5、SRX分别获得了70分、90分和100分。

　　先进生产技术

　　让人叹服

　　BMW X1从一块钢板到一辆整车，要经过冲压、车身、涂装以及总装四大生产环节，每个环节都有颇具特色并且细密的质量检验措施，确保交付到客户手中的BMW X1不留任何细微问题。

　　冲压车间堪称全球效率最高、精度最高的汽车冲压车间，全球领先的6序伺服冲压机共有22台电脑进行控制，不但具有一般冲压机无法比拟的高效与可靠，0.1毫米的精确度更令众多生产企业无法企及。

　　车身车间拥有642台高智能、高精度机器人，是铁西工厂自动化程度最高的车间，自动化率达到95%，工业电脑为宝马集团级别最高的L7标准，确保了BMW X1车身5297个焊点的精确牢固。在生产线上，专门的机器人手臂会对所有产品拍照检测；在线下，质检人员会利用便携式超声波仪器抽检焊点的质量；如发现问题，所涉及的白车身必须全面返工。为保持质量稳定，三坐标实验室还会抽检X1白车身，精确测量近800个三坐标点。

　　涂装车间全部使用最新型的设备，不但让X1外观炫丽、光泽持久、更耐腐蚀并且更抗碎石撞击，还是全球最环保的汽车涂装车间。生产线上车辆100%要经过机器人的膜厚检测，10%的车辆进行全面检测。

　　在全球最人性化的总装车间，翻转工位的C型钳单个成本都达上百万，目的就是让不同身高的工人能以最舒适的姿态进行工作，降低工作疲劳度，提升工作效率。“婚礼”工位，即车身与底盘及动力总成结合的工位全部由机器自动完成。在这里，每个螺栓的拧紧程度都被录入系统，让每一项数据都可追溯。紧随“婚礼”工位的自动扫描程序，可以发现任何一个螺栓在角度或松紧度存在的问题，并自动警示提示工作人员进行纠正。

　　先进的技术、人性化和可持续发展的生产环境、技能高超的专业员工、还有极其繁多细致的质检程序，所有这些都印证了华晨宝马“质量，质量，还是质量”的生产哲学。在这样的体系中生产的BMW X1，最大程度为用户提供着安心保证。