粉墙黛瓦、小桥流水……乌镇这个游客心目中最值得去的江南水乡小镇，自2014年首届世界互联网大会开始，便注入了强劲的互联网基因，互联网、大数据、云计算、柔性制造等众多新技术企业纷纷在此落地。

　　桐乡正在全力打造世界互联网产业高地，世界互联网产业园、中国电科乌镇基地等园区正在加快推进建设，并高标准打造乌镇大数据高新技术产业园区及乌镇大道科创集聚区。首届乌镇峰会以来，桐乡数字经济企业数量增长了5倍以上，信息制造业的产值和信息软件服务业主营业务收入年均以50%以上的速度增长。

　　今后手机、平板的柔性屏

　　很可能离不开这块“布”

　　在乌镇环河路两边，聚集着很多纺织厂、制衣厂。去年，一家生产金属“布”的企业鑫柔科技落户在了这里。

　　“这些核心层涂抹了三层金属网格，可以达到2微米的精度，全球领先。”鑫柔科技董事长江建国手里拿着一层跟纸一样薄的塑料“布”。别小看这块“布”，它装在手机、平板等显示屏上，可以让屏幕更亮，实现更高屏占比；还可弯曲折叠，应用在柔性屏上。

　　“我们已经给华为、微软、京东方等提供了样品。”江建国告诉记者，“这个月底肯定会正式生产。”

　　使用了鑫柔科技的新一代柔性金属网格触控传感器，只需要铅笔就可以在屏幕上作画，而这张“布”的成本只需要10美元；而用pencil等电磁笔，成本要100美元以上。随着成本降低，使用这一传感器的平板有望迎来大爆发。

　　鑫柔科技投资5亿元建成的第一条生产线，年产能100万平方米，可以做成2000万片10寸屏的“布”，每片10美元，大概2亿美元。其规划共有6条生产线，未来产能有望持续释放。

　　这样优质的项目，竟然是乌镇从其他地方“抢”来的。“我们的创始团队来自硅谷，落户中国时，有五六个开发区跟我们谈，有的甚至就差最后签约了，但最后我们选择落户乌镇。当时只知道乌镇是世界互联网大会永久主办地，我们来实地看了一下，确实蛮适合的。”江建国说。

　　上海交大设计的“无人工厂”

　　破解高端机床“卡脖子”难题

　　位于桐乡经济开发区高桥街道的浙江鑫可传动科技有限公司，是全球首创“新能源一体化电驱动总成数字生产线”基地，有一条生产线只需要七八个工人，每85秒就可以下线一台变速器，供应给吉利、北汽、雷诺等汽车企业。

　　上下料、机加工、压装、磨合测试……在鑫可传动的厂房里，机器人把各种活都承包了，俨然一座新能源汽车变速器“无人工厂”。“新工厂员工数只有老工厂的五分之一，生产速度没有降低，产品的质量一致性反而更高了。”负责新能源汽车变速箱前后壳加工的周岩告诉记者。

　　鑫可传动的这座“无人工厂”是由上海交大智邦科技有限公司设计的，这家企业集聚了一批来自上海交大的研发人员，掌握了高端装备数字化设计以及智能制造生产线、数字化车间、智慧工厂规划建设的关键核心技术，能为制造业企业提供系统解决方案。

　　鑫可传动新能源汽车电驱动系统智造项目，占地153亩，总投资12亿元，到2025年预计实现年销售收入20亿元以上。一期项目3月底已竣工投产，每年可生产新能源变速器7.5万台，年销售收入6亿元左右，大约两年能收回成本。

　　5G+工业互联网平台赋能

　　近3年产能增加了3倍

　　在桐乡，还有一批传统制造业被互联网赋予了新动能。

　　在新凤鸣集团的卷绕车间里，35℃高温下，一台有着两只大眼睛的白色机器人，正发出一道道绿光，扫描长丝车间。检测到一台机器出现飘丝现象，它马上报警并把数据传给后台，工人迅速赶过来进行维修。

　　新凤鸣的主要产品为长丝丝饼，是下游纺织行业的原料，只有头发丝粗细，却是由几十至几百根7微米左右的细丝融合而成，长丝以每秒60米的下丝速度盘卷成长丝丝饼。环境的细微变化容易导致7微米左右的细丝飘离预定轨道，如果细丝飘到相邻轨道，就形成飘杂现象。

　　之前采用人工巡检方式，在温度将近40度的长丝生产车间内，工人们只能通过三班倒的方式保证24小时巡检。即使这样，新凤鸣每年还是会产生大约3600吨左右因飘丝飘杂问题导致的残次品。有了这台机器人，新凤鸣每年能挽回1200多万元的损失。

　　作为5G智慧应用的技术合作方，中国移动5G项目团队驻扎在工厂办公。实际上，在新凤鸣位于洲泉镇的基地，5G已经实现了全覆盖，实现智能仓储、IGV车间等关键点位8K视频巡检监控，实现新工厂移动网络切片（MEC）应用部署。在平台赋能下，近3年产能增加了3倍。