5年前，万事利出口什么产品都做，一年的出口额600万美金。如今，万事利出口产品只做童装，今年出口额将达到8000万美金。

　　因为专业，万事利做童装效率比别人高，成本比别人低，因此当不少企业因为承受不起成本压力纷纷缩减出口时，万事利反而增加出口。

　　“一个工人如果每天只做上领子这么一个工序，做了3年，闭着眼睛都能做了。”屠红燕打比方说，如果一个染缸要染不同颜色的布料，光洗缸就要花不少时间，重复配料又浪费成本；但如果一个缸只负责染一种颜色，那么成本将大大降低，效率却能提高。但这也有个前提，必须有足够的量来保证这个染缸每天都能运作起来。”

　　“因为专业，所以效率高，别人出一个大样要一周时间，我们2天就能完成。”屠红燕笑着说。

　　但是，3年前却是另一个场景。当提出要把出口产品从80余种缩减为几种的时候，高层有了不同的声音：放弃稳当能赚的钱，去追求新的未知的赢利点，正常人都会想不通。

　　“一开始真的很困难。”屠红燕说，为了做童装，他们去跟美国本土成熟企业抢订单，第一次对方抱着试试看的心情，下了5万件童装订单，以当时的价格，万事利如果接下单子是要亏本的，公司高层有不少反对的声音。万事开头难，但开头也最重要，为了这5万件订单，屠红燕背负着压力付出了百倍的努力。

　　“因为量少，很多企业不愿意帮你做，怎么办？我们赶着人家晚上12点以后不做了，多出钱让他们加班来做。”屠红燕说，到纱厂买材料，为了拿到更便宜的价格，冒着风险保证一年购买量。“当时真的心里没底，只想把眼下的机会把握住。”

　　商场的游戏规则就是，谁的成本低、质量好，订单就流向谁。因此，万事利拿到的童装订单越来越多，整合的供应链企业也越来越多。一个月300万件童装的制作量，就是这样炼成的。

　　“我们只和国外知名品牌、经营时间10年以上的企业合作，这也是战略。”屠红燕的想法没错，今年不少国内企业倒下，就是因为它们的国外客户倒下了。

　　因为万事利制造的童装成本低，不少国外客户索性关掉了自己的加工厂，把订单交给万事利。加上今年上半年，不少服装加工企业因为成本不支关门，订单就都流向了万事利。“现在我们是专业的，其他人要跟我们抢订单就不容易了。”